当失重秤称重斗的原料做到称重低限部位时,入料螺旋运输机则按照那时候的传动比固定不动出料量,此外操纵料仓里的原料快速加料到称重斗内,当放料到称重限定时停止上料,更强的降低进料时间,提高称重的准确度和操纵精度。失重秤的加料方式有快加和慢加二种，提高与减少的操纵方法是相同的，仅仅转变的位置不一样，能够依据设定基本参数来决策加料期内的螺旋式传动比转变方向及转变规格。

失重秤加料期内操纵的实际操作：

1.平稳控制措施(在加料期内不控制螺旋式，使螺旋式传动比保持不会改变);

2.提高控制措施(在加料期内提高螺旋式的传动比，使料仓快速加料);

3.降低控制措施(在加料期内降低螺旋式的传动比，根据务必进行设定)。

失重称计量检测设备加料流程：

当启动命令接受到后，开展一系列检查。根据设定的加料低限基本参数，决策是开展加料或者下料。一切正常的实际操作周期是下料、加料和下料允许等待。在下料允许等待的状况下，PID意见反馈控制器控制电路是关闭的，直到加料完成后，并延迟时间一段时间，才进到下料阶段。

失重秤运用全过程中常会遇上的难题：

1.失重秤计量检测精度波动

失重称计量检测精度波动原因很多，例如称重传感器与称重仓的相接处是否伴随着时间流逝而有一定的转变;称重仓的伸缩器是否黏合;排水立管是否已堵住这些。一般关键原因或者称重仓的伸缩器黏合后，造成两部失重称互相影响而引起失重秤计量检测波动。例如2号称重仓的伸缩器黏合后，2号称重仓慢慢加料时，将造成2号称重仓的总重波动。从而造成下料量的波动，解决方法，应用月修或定修时间进行清除。

2.加料阀关闭不到位

加料阀关闭不到位，将较为严重危害下料量，加料阀关闭不到位的关键原因依旧是黏合难题。当加料阀关闭不到位，务必停产检修，自然也有很多小难题，例如现场自然环境差，非常容易导致现场电磁阀短路故障这些，这都能根据现场升级改造解决。